塑料注塑模具基本分為靜模和動模。

在注塑機的注射頭一邊的帶澆口套的為靜模，靜模一般有澆口套、靠板、模板組成，簡單模具（特別是靜模沒有芯子的模具）也可以不使用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套一般為標準件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特殊模具澆口套可用鉆出來或用錐度線割割成。部分模必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構。動模的結構一般為動模板、動模靠板、脫模機構以及模腳和裝機固定板。

脫模機構中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實現例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當然斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。當為一產品設計模具時，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復雜產品應先繪制好產品圖，再定好模具的尺寸。現在的模具基本上要進行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導柱孔、回位孔（動模）、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔（動模）冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應銑好斜導盒等。現在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些專業模具鋼，cr12等硬度不能太高,在HRC60度時經常開裂,模板的常用硬度一般為HRC55度左右。芯子的硬度可在HRC58以上。如果材料為3Cr2w8v,制造后再氮化處理表面硬度，硬度應為HRC58以上，氮化層應越厚越好。

澆口直接關系到塑件的美觀，澆口設計不好的話，容易產生缺陷。在沒有任何阻擋的情況上很容易產生蛇型流。對于要求高的產品，還應設計溢流和排氣。溢流處可以用頂桿，不要在模板上狠有溢流飛邊，才不至于影響模具壽命。

塑料注塑產品不穩定的定義

塑料制品注塑加工出來產品重量不穩定(注塑不穩定)是指： 塑料模具生產的塑料產品的重量達不到設定的標準重量，并伴隨著有超出允許范圍的變動。 這種情況可能會對塑料產品功能性有所影響。產品重量增加的話，注塑加工廠家的生產成本也會增加。產品重量不穩定屬于

影響塑料制品冷卻速率的因素有哪些？

塑料制品設計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大，冷卻時間越長。一般而言，冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比，或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍，冷卻時間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式。模具材料，包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻

磁鐵斷裂的缺陷定義

注塑生產時磁鐵斷裂是指在注塑過程中，由于注射壓力或模具配合精度的問題，導致完整的磁鐵從某個部位產生裂紋或斷開，造成成型后塑料產品的缺陷。 對于塑料注塑產品來說，磁鐵是存在一定的功能性要求的。所以這種缺陷一旦發生，產品直接報廢，該缺陷屬于功能性的致命缺陷。

注塑加工收縮痕的注意事項

塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產品質量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴重，這是由于較厚區域的

注塑加工工藝的優缺點

注塑加工模具加工是門工藝技術，主要是將塑料轉變為想要的各類塑膠產品的各種工藝。其原理是將粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機的科斗里，原料經加熱熔化呈流動狀態，在注射機的螺桿或活塞推動下，經噴嘴和注塑模具的澆注系統進入模具型腔，在模具型腔內硬化定型,從而做出產品要的形狀。注塑加工工藝在生活中隨處可見，優點