塑料加工噴射是指模制部件中的一種變形，當注入熔融材料的初始“射流”注入模腔中時，該模腔內的空氣在腔體填充之前開始凝固。噴射通常表現(xiàn)為成品部件表面的波浪線，通常從注射的初始澆口開始。這種可見的流動模式可能會導致部分軟弱。

造成這種現(xiàn)象的原因是當熔融聚合物或其他材料在高壓下通過小澆口注入時，它通常會迅速從澆口噴出，而不是逐漸填充模腔。當這種材料的第一行冷卻模具壁并開始變硬時，剩余的模具材料將其推動，在成品部件的表面留下印痕。

解決方案：

1、降低注射壓力以防止材料快速噴入模腔

2、增加材料和模具溫度以防止初始材料射流早期凝固

3、使用注射澆口設計模具，使材料穿過模具而不是縱向

注塑缺陷有漏膠的現(xiàn)象與原因

現(xiàn)象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好，射嘴溫度太高而產生漏膠溢料現(xiàn)象。 注塑成型產品缺陷是造成產品質量不合格的根源，產品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證產品

產品重量不穩(wěn)定的原因有哪些？

原材料：塑料材料中有雜質，而雜質的密度又比所使用的材料密度小，所以熔融后的材料重量存在差異。塑料干燥程度不足，含水量過大。塑料質量不穩(wěn)定( 有添加回收料)。塑料模具：澆口太小，導致無法完全填充模具型腔。模具溫度不均勻或者偏低。注塑工藝：塑料注塑熔融塑料的背壓不足，導致材料內有氣體，移動同樣多的距離，重量

注塑成型熔接痕的缺陷及解決辦法

熔接痕熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對塑料制品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）可參考以下幾項予以改善：l）調整成型條件，提高流動性。如，提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速

塑料產品填充不足的解決方案

一、產品設計：設計塑件的形體結構時，應注意塑件的厚度與熔料填充時的極限流動長度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動性。 2、將噴嘴拆下清理或擴大模具冷料穴和流道截面面積

不均勻壁厚導致其它外觀缺陷例如困氣分析

壁厚均勻是塑膠件設計的一個非常基本的原則。據(jù)我觀察，大多數(shù)的工程師都知道這個原則，但是很多都認為這個不重要、選擇任性設計而不遵守。 當注塑產品第一次試摸發(fā)現(xiàn)各種質量問題，例如縮水、變形翹曲、內應力和困氣等時，首先想到的是通過調整注塑工藝參數(shù)來解決，當多次調整問題