一般來講，高速注塑機就是全電動機，普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。全電動高速注塑機使用的伺服馬達來實現開閉模，頂出脫模，原料注射儲料等等，運轉速度即快又精密，大大提高或改善生產環境和生產效率。不過現在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。

高速注塑機和普通注塑機的區別：

1、高速注塑機高效，高速注塑機采用三軸聯動，通俗講為三回路。成型工藝為：鎖模——射出——冷卻—— 開模(同步托模、儲料)——間隙時間。比如一個產品用普通注塑機的成型時間為10秒，而高速注塑機運用三軸聯動的原理，成型時間大為縮短約為6秒，減去兩個小步驟，卻把時間提高約一半速度。

2、普通注塑機的成型工藝為：鎖模——射出——冷卻——儲料——開模——托模——間隙時間。

3、高速注塑機環保，普通注塑機采用的標準泵，在電力、液壓油與噪音方面的污染較大。

     注塑加工廠總結來講就是，高速注塑機采用油泵與伺服馬達的油電混合型。伺服液壓系統優勢有：實行軟啟動模具，不會對電力網絡造成影響，避免電壓、電輻污染；可有效的防止油溫過高，降溫良好；大大減少液壓油的替換率。

伺服液壓系統由于有較好的點擊 和電力系統齒輪泵，可降低機器運行和生產噪音，可較好的改善工作環境。高速注塑機，相比普通注塑機的總電量可以節省60~70%，大大降低了成本。

塑料注塑工藝要考慮那些因素？

流動性2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流

塑料注塑的問題分析和解決

注塑加工廠家在塑料制品生產匯總出現這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策。●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對策●批鋒(毛邊)的原因分析及

塑料制品有熔接線的分析原因

塑料產品有熔接線常常出現在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會發生短暫遲滯。一旦出現滯料，熔料便開始冷卻，形成凍結層;較高的熔料溫度會產生較好的補縮效果，但塑料分子鏈的取向不會重疊，于是就產生了強度較差的熔接點或熔接線。■熔料溫

注塑塑料制品披鋒的可能原因

①塑料制品投影面積超過注射機所允許的最大制品面積;②模具安裝不正確或單向受力;③注塑機模板不平行或拉桿變形不均;④模具平行度不良或模邊有阻礙;⑤塑料模具分型面密合不良，型腔和型芯偏移或滑動零件的間隙過大;⑥塑料流動性太大，且加料量太大;⑦型腔料溫高，模溫過高;⑧注塑加工廠家在塑料注射壓力過大，注射速度過快;

塑料結構對塑料制品收縮率的影響

(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內阻力增大的緣故);(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;(3) 塑件形狀復雜的比形狀簡單的收縮率要小;(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;(5) 細長塑件在長度方向上的收縮率小;(6) 塑件長度方向的尺寸比厚度方向尺寸的